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1在装填反应器前,再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸标线。
2用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜,并形成对流,---装剂环境---。
3保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
4用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重,记录重量,然后再装到地面上的送料斗中,装完后,用吊车将送料斗吊至反应器顶部,并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
5按装填图要求加入催化剂和保护剂,每装完一种剂都要耙平一次并测量。
6将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入,每加完一种规格的瓷球后,均要耙平检测,并记录好加入各种瓷球的量。
7在顶部瓷球中放置好积垢蓝,并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器,内构件安装完毕后,及时清除杂物。
8装好反应器顶部头盖。
9及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。
工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。釜盖上装有压力表,膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并---安全运行。
1、 釜体、釜盖采用1cr18ni9ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 高压釜主密封口采用a型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的和光洁度,达到---的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、 釜盖上装有压力表,膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并---安全运行。
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
8、 轴承采用1cr18ni9ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长
2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,宏晟二手高压釜多少钱,可能将设备越修越坏。
3、机械后电气:只有在确定机械零件---后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触---故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例---,所以先检修电源往往可以---。
7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊:因装配配件或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
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